坚持优选高品质原料
寻豆师3000公里的品质求索
我们珍惜每一份大自然的馈赠，用“好黄豆酿造好酱油”。在肥沃的东北黑土地上，海天黄豆扎根生长，沐浴充足阳光。每一颗黄豆进入海天产线后都会进行外观、蛋白质含量、水分、重金属、农药残留等200余项严格检测，确保每一颗黄豆既有“颜值”又有“内涵”。
好豆出好酱，海天懂这份坚持!
蚝汁鲜美的秘密
海天精选中国优质蚝乡特定季节出产的肥美生蚝，为确保最大限度留住鲜味，严格限定48小时完成采收、运输与初加工。三重核心工艺：低温慢煮提取鲜味精华，超微过滤分离清透蚝汁，精准熬煮提升风味，为菜肴增添鲜味醇香。
鲜的味道“水”知道
水是酱油风味的核心媒介。海天投入超亿元，探寻水中特定离子对最终酱香的深刻影响，研发出了行业内领先的智能化净水处理系统，建立了黑灯净水车间，打造直饮水标准的“海天酿造用水”。
用好水酿造高品质酱油，为每一餐注入安心与鲜美。
坚持传统酿造工艺阳光酿晒
海天传承400年古法技艺，始终坚持选豆、煮豆、种曲、阳光酿晒、过滤出油等全套传统酿造工艺。在位于北纬23度的海天阳光工厂，年均日照300天以上，海天高明生产基地设置了60万平方米的超大型天然阳光酿晒场，其中晒池玻璃的高度、斜度以及采光度都经过科学计算，确保每一滴酱油可以最大程度吸收阳光。
经过日晒夜露，将黄豆中的营养物质分解成人体容易吸收的氨基酸和糖分等，让每一滴酱油都饱含阳光的味道。
以“最严的标准”守护“吃的安全”
海天始终坚持“品质即生命线”的原则，严格把控原料选取、产品生产、储存、运输的每个环节。
层层质检
每一瓶酱油都要经历494个质量检测点2000项检测，层层把关。
成品检测超国标
其中成品检测环节，检测指标比国标更多、要求更加严格，以高标准和透明度的生产方式，让消费者享受到安心、健康的饮食选择。
“海天菌”让每滴酱油都有好味道
酱油，是菜肴里的魔法师；而菌种，则是酱油解开味蕾密码的“芯片”。三代海天人接续努力，让制曲的关键菌种实现了十几代升级。海天自主研发的“海天菌”，把黄豆中的蛋白质分解成酱油所需要的各种氨基酸，不仅保留了酱油调色、上味的传统功能，还以其独特的酱香为菜肴提味、增鲜。
“灯塔工厂”全链路实现极致品控
海天2025年成为全球首家酱油酿造"灯塔工厂"，五项世界级技术，构建了从
生产到风味的全链路智能保障体系，坚定兑现安心美味的承诺。
AI选豆技术
独创"AI豆脸识别"系统，每年对2.5万亿颗黄豆进行360°无死角扫描，让传统"看豆选料"工艺升级为毫米级精控。
NIR在线光谱检测
在整个封闭生产的316L食品级管道中植入NIR在线光谱检测，对每一滴的酱油实时监测，24小时捕捉分子级异常，杜绝人工抽检盲区。
AI电子鼻
构建含超百种香气的"风味基因库"，让老师傅的嗅觉经验转化为可量化的数据模型，确保每批酱油的酸香、焦糖香等复杂风味毫厘不差，锁住记忆中的中国味。
AI大数据发酵
实时检测天气、原料、设备状态，AI算法自动计算最优方案，实现黄豆蛋白利用率进一步提升，酱油更鲜更美味。
AI精准灌装
每小时5.2万瓶的超高速灌装线上，机器视觉系统以0.1毫升精度控制装量，同步完成瓶身瑕疵检测。灌装误差率低于百万分之一，成就“每一滴都精准”。
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